針對電鍍廢氣處理工藝架空鋪設(shè)的安裝方法介紹

 

在電鍍生產(chǎn)過程中，廢氣處理是確保環(huán)境安全和員工健康的重要環(huán)節(jié)。架空鋪設(shè)作為一種常見的廢氣處理工藝安裝方式，具有便于維護(hù)、減少地面占用、提高處理效率等***點。本文將詳細(xì)介紹電鍍廢氣處理工藝架空鋪設(shè)的安裝方法，以期為相關(guān)從業(yè)者提供實用的指導(dǎo)。

 

 一、前期準(zhǔn)備

 

1. 現(xiàn)場勘查：對電鍍車間進(jìn)行詳細(xì)的現(xiàn)場勘查，了解廢氣產(chǎn)生源、廢氣成分、濃度以及排放量等信息，為后續(xù)設(shè)計提供依據(jù)。

2. 方案設(shè)計：根據(jù)勘查結(jié)果，結(jié)合***家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，設(shè)計合理的廢氣處理工藝流程和架空鋪設(shè)方案。方案應(yīng)包括管道材質(zhì)選擇、管徑確定、支架設(shè)計、防腐措施等。

3. 材料采購：按照設(shè)計方案，采購符合要求的管道、支架、閥門、密封材料等，并確保材料質(zhì)量合格。

 

 二、支架安裝

 

1. 定位放線：根據(jù)設(shè)計方案，在車間內(nèi)確定架空管道的走向和支架位置，并進(jìn)行放線標(biāo)記。

2. 支架制作與安裝：按照設(shè)計要求制作支架，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、承載力強。將支架安裝在預(yù)定位置，使用膨脹螺栓或焊接等方式固定，確保支架水平度和垂直度符合要求。

3. 防腐處理：對支架進(jìn)行防腐處理，如涂刷防銹漆或熱浸鍍鋅，以提高支架的耐腐蝕性和使用壽命。

 

 三、管道鋪設(shè)

 

1. 管道切割與連接：根據(jù)實際需要，使用專業(yè)工具對管道進(jìn)行切割，確保切口平整無毛刺。采用法蘭連接、焊接或卡箍連接等方式，將管道連接成整體，確保連接處密封可靠。

2. 管道吊裝：使用起重機或手動葫蘆等工具，將管道吊裝至支架上，并調(diào)整***位置。在吊裝過程中，注意保護(hù)管道不受損傷。

3. 管道固定：使用管夾、吊架等附件，將管道牢固地固定在支架上，防止管道晃動或脫落。同時，確保管道坡度符合設(shè)計要求，以便廢氣順暢流通。

 四、設(shè)備安裝與調(diào)試

 

1. 廢氣處理設(shè)備安裝：將活性炭吸附塔、噴淋塔、風(fēng)機等廢氣處理設(shè)備安裝在指定位置，并連接***進(jìn)出口管道。確保設(shè)備安裝平穩(wěn)、牢固。

2. 電氣接線：按照電氣設(shè)計圖紙，連接設(shè)備的電源線和控制線，確保電氣系統(tǒng)安全可靠。

3. 系統(tǒng)調(diào)試：在確認(rèn)所有設(shè)備安裝完畢后，進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。檢查各設(shè)備運行是否正常，管道是否漏氣，處理效果是否達(dá)標(biāo)。如有異常，及時排查并修復(fù)。

 

 五、驗收與運行維護(hù)

 

1. 系統(tǒng)驗收：組織相關(guān)部門對廢氣處理系統(tǒng)進(jìn)行驗收，確保各項指標(biāo)均符合***家和地方環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

2. 運行監(jiān)測：定期對廢氣處理系統(tǒng)的運行狀況進(jìn)行監(jiān)測，包括廢氣濃度、處理效率、設(shè)備運行狀態(tài)等，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如更換活性炭、清洗噴淋塔、檢查風(fēng)機等，以延長設(shè)備使用壽命和保持處理效果。

 

綜上所述，電鍍廢氣處理工藝架空鋪設(shè)的安裝方法涉及多個環(huán)節(jié)，從前期準(zhǔn)備到后期運行維護(hù)都需要嚴(yán)格把控。通過科學(xué)合理的安裝方法和嚴(yán)格的管理措施，可以確保廢氣處理系統(tǒng)的高效穩(wěn)定運行，為電鍍企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力保障。